滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型連續干燥設備,設備是讓液態(tài)或泥漿狀物料在蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜,并在滾筒轉一圈的過(guò)程中便被干燥完畢。旋轉的滾筒通過(guò)其下部料槽,粘附著(zhù)一定厚度的料膜,熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內壁,傳導到滾筒外壁,再傳導紿料膜,使料膜中的濕份得到蒸發(fā),從而使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝在滾筒表面的刮刀鏟萬(wàn)滾筒,落于刮刀下方的螺旋輸送器,通過(guò)螺旋輸送器將干物料集中、輸送、包裝,露出滾筒表面再次與原料接觸形成薄膜進(jìn)行干燥。
滾筒刮板干燥機適用于母液、廢液、化工、醫藥等液態(tài)、膏糊狀物料的干燥。
設備特點(diǎn):
1、熱效率高:筒內供給的熱量,大部分熱量用于濕分氣化,熱效率可高達70~80%。
2、干燥速率大:筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程,由里至外方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30kg/㎡h。
3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩定:滾筒供熱方式便于控制,筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定,使料膜能處于穩定傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
4、適用范圍較廣:采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動(dòng)性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態(tài)可為溶液、懸浮液、乳濁液、溶膠等。
5、單機的生產(chǎn)能力,受到筒體尺寸的限制:一般滾筒干燥器的干燥面積,不宜過(guò)大。單筒的干燥面積,很少超過(guò)12㎡,其處理能力,一般在50-1000kg/h。
滾筒刮板干燥機的維護:
定期檢查旋轉部件轉動(dòng)靈活性,是否有卡阻現象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂,定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動(dòng)件有磨損嚴重現象應及時(shí)更換。
電動(dòng)機、減速機維護詳見(jiàn)電動(dòng)機、減速機使用維護說(shuō)明書(shū)。